テーブルソー 改造3 無理やり使えるようにする

 

丸のこの刃と、テーブルが直角になるように　木ネジで固定。

レールが内部でプーリーとわずかに接触して爆音。（まあ仕方ない）

レールにあうように材木をかき集めて、とりあえずスライドレールに嵌め込むガイドを作成。

多分、使えるでしょう。ノリ硬化まち。

直径100mmの刃なのですが、結局切断最大厚み　20mmになってしまいました。

まあしかたないか。

テーブルソー 改造2 寸法を無理やり合わせる

前回 上下スライド機構をMDF重層とM8寸切ネジで実現しました。

しかし、よくみるとあちこち歪んでいます。

もともとが、土台が４ミリのシナ合板　軸受けはSPFをバンドソーで適当に切ったもの

円弧切り欠き部分は二枚重ねてボンドで留めたのですが直角が出ていません。

四隅の柱を戻すとやはり数ミリずれています。あちこち隙間を広げたり、挟んだり

補強したり　しながら、

最終的に、アルミCチャンネルをコミにして、並行異動用レール搭載の天板が載せられるように補強を終えました。なんとなくですが、1ミリぐらいは歪んでると思います。

天板ですが、

アルミとMDFをエポキシでくっつけました。

こんな感じです。これを、刃とに並行になるようにセットします。

続く。

テーブルソー 改造着手

 一年越しの改造です。

天板を外すと中は1年前のまま。ゴミがモーターに降りかからないようにバルサ板

を追加しています。

ねじを外して材木をバラします。

とりあえず追加したい機能は、刃を上下したい

収納のときに、刃が出ていない状態を作りたいのです。

そのためにはモーターとプーリーを上下させる必要があります。

プーリーだけでもいいのかもしれませんが、移動円が小さいと工作精度も必要になるかと

こんな仕組みを考えました。

手元に余っていた8Φのロッドと、M8寸切でうごかそうという算段。

35ミリぐらいの高さがでるといいけど

DAISOのMDFでさくっと真ん中を積層構造にしてレーザーでカット。

すごい煙、焦点距離を合わせないとやはり切れにくい　t6

木工用ボンドではりつけて、角材カットしてくっつけて軸を差し込んで

M8ナットにつまみをつくってはめ込み。

モーターはM4ねじナットで固定、軸受けはM5で裏から固定。直角が出ているかどうかは

わかりませんがとりあえず上下はできそうです。

剛性たりるかな

あとは天板つけて、レールを整備したいところ。

アルミフレーム2020でなんとかならんかな。

今回の追加材料　MDF　（300mmx200mm t6 DAISO 3枚。330円。）

もう一軸足すと角度切りもできるかもしれないけど、まずはこのままいっとく。

今日はここまで。

K40 レーザー加工機 ACソケット交換

 ってただそれだけです。

もともとの中華用のソケットを、日本型に変更。ダイソーMDFをカットして使用。

ねじ穴をあけて固定。アルミの粉が散ります。

配線は平型端子をかしめて接合。多分、大丈夫だと思うけど……

すぐ動作試験ができないので、掃除、配線は後回し。

上の四角い穴は、エアアシストの配管用です。

アクリル工作

 

アクリルの断端を斜めにカットして、積層で台形に積み上げる工作をしました。

最終的に八角形にして、丸い枠にはめて、さらにアクリルの箱にはめ込むという

モノタロウと、レーザーカッターのおかげで、発案から6日で納品です。

果たしてつかえるか？

skeleton 3D 完成。

 

結局、CURAのフィラメント径の設定を間違ったまま、Gcode吐いてたのが原因だった。

最終的に、右はじから二番目のような、cubeが出力されました。

一番右は、以前、JGAurora A3Sで出力したものです。

やはり正確性では負けますが、それよりも動いたことが素直にうれしいのでした。

電源、arduino Mega ＋RAMPS1.4 +driverを下に押し込めて、

電源スイッチを作成、USB延長ケーブルを作成

液晶パネルを設置、ボーデンのモーターを設置

このあたりは出来上がったあとの最終段階ですが、一つ一つ手間もかかります。

配線を束ねて、ひと塊に。

MDFをカットして下を蔽ったうえ、footを付けました。

ファンがいるだろうなー

あとはフィラメントホルダーかな。

全体を覆うとメンテナンスが面倒になりそうなので、これで完成とします。

 

Skeleton 3D 初回調節編 稼働・・・しかし

きました、100x100のヒートベッド。なんとサーミスタ付きでした。いよいよ実働です。

初回のテストプリントです。ちょっとフィラメントが少ないのか？中止。一層目の食いつきがわるいのか、高さ調節をややタイト目に設定。

今度はですぎ。

？？？しかもエクストルーダーはなんだかカンカンいって、そのうちフィラメントでなくなる。ノズル詰まったっぽい。

ノズル解体してフィラメント除去。どうも押し出す力が強すぎる？

エクストルーダー滑ってる？

ホットエンドの固定をすこし改造しつつ、エクストルーダーのギアを変更して再度トライ。

木片の上、向こう側から、初回、二回目、その手前が今回の一連です。

完走するのですが、ノズルから出るフィラメントの量が少ない　ダマあり

すかすかです。ノズルつまりが残っている？

ノズルも新規に変えて、Z軸再調整して、再度プリント。

まだすかすか。

あとはソフトウェアのほうかな。

marlinの設定見直し。ステップ数をネット記事を参考に

デフォルト５００→９６にした。（エクストルーダーもオリジナルデザインから変更しているので、本来先に設定しておくべきでした。）

prontofaceでは長さがその通りでるけど、Curaのスライスデータでは流量少ない。

Curaの設定？いきつまったところで今日はここまで。

フィラメントは、JGAuroraにサンプルでついてたやつ。2年ぐらい放置していたので、加湿変性の可能性もある。